鋼板在后期加工階段常出現翹曲問題，這會導致鋼板切割加工后的變形，使工件無法正常使用，進而給企業帶來經濟損失。分析結果表明，熱軋后鋼板內部和上下表面都存在著殘余應力。當殘余應力在鋼板的寬度和長度上分布不均時，就會在鋼板橫截面上產生一個力矩，導致鋼板縱向切割后的翹曲。那么，要如何控制鋼板切割加工時的變形呢？讓我們一起來了解一下吧。
　　1、TMCP技術

　　TMCP是一種新技術，它在終軋溫度為950攝氏度的條件下，通過連續高壓軋制，然后以300~400攝氏度/秒的冷卻速度進行超快速冷卻。采用TMCP技術進行鋼板切割加工時，連續大變形應變的積累使奧氏體產生硬化，然后進行超快速冷卻。這種處理方式一方面可以保持奧氏體的硬度，即所謂的“凍結”硬化奧氏體，另一方面，超快速冷卻也會促使20納米以下的細顆粒大量析出，而隨著冷卻溫度的進一步降低，顆粒分布會更加分散。通過超快速冷卻，可以增加形核率，細化鐵素體晶粒。在保持超快速冷卻狀態的情況下，在靠近鋼板切割加工中的相變點時停止冷卻，然后控制冷卻路徑，從而獲得性能優良的鋼板。同時，常溫連續軋制可以促使累積的位錯發生滑移和析出，從而釋放出高能態的應力。

　　2、冷卻溫度
　　導致內部應力不平衡的主要原因是層流冷卻的不均勻性，主要表現為以下三種情況：
　　（1）橫向冷卻嚴重不均勻。
　　（2）厚度方向上的不對稱冷卻。
　　（3）橫向和厚度方向上的冷卻混合不均勻。通過控制冷卻在厚度方向上的橫向均勻性和對稱性，可以控制平板的平面度，并降低內部應力。側冷側噴方案通過改善下集箱的側角和滯水點來實現層流冷卻溫度控制的均勻性。
　　3、冷法拉直
　　矯直可以改善鋼板切割加工后的殘余應力分布。當鋼板橫截面存在不均勻應力分布時，可以采取輥彎措施，增加局部變形，以補償縱向纖維長度的不均勻，從而消除波浪彎曲，使鋼板內部應力均勻。調整矯直機的橫向凸度值也是改善鋼板殘余應力分布的重要措施。綜上所述，采用新的TMCP工藝可以提高層流冷卻速度和溫度控制的均勻性，使冷矯直鋼板并促使鋼板內部應力均勻分布，從而解決鋼板切割加工后縱向開裂的變形問題。

　　以上就是鋼板切割加工中控制變形的措施。這項技術適用于各種建筑工程，如建房、制造船舶、筑路造橋等。從兒時的角度來看，我們身邊的各種容器都離不開鋼板切割加工技術的應用，比如電水壺，一系列的不銹鋼板材。所有這些產品都使用了這種技術。因此，鋼板切割加工實際上是我們生活中常見的事情，在如今激烈的市場競爭中越來越受到歡迎，未來發展前景看好。

2024.8.30 ZG